铸造用增碳剂吸收率的影响因素

　　伴随着铸造生产制造中废旧钢材运用的普及化，生铁生产制造中，增碳剂的使用愈来愈多。可是，许多铸造好朋友并非十分掌握不一样增碳剂在不同生铁中的运用。宁夏凯源碳素制品有限公司依据十多年的铸造顾客一线运用具体指导经验交流出铸造用增碳剂吸收率的影响因素，供铸造好朋友参照。

　　一、铁液成份

　　铸造用增碳剂中的碳溶点很高(3727℃)，关键根据融解和蔓延二种方式溶解铁液。碳在铁液中溶解性为：Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn式中，T为铁液温度(℃)。

　　1.铁液成份。从上式可以看得出Si、S、P减少C的溶解性，减少增碳剂的吸收率，而Mn则反过来。材料表明：铁液每提升0.1%的C和Si，增碳剂的吸收率各自下降1~2和3~4个点;而每提升1%的Mn，吸收率可提高2%~3%。Si的危害较大，Mn其次，C、S较小。因而具体生产制造时应先增C，后补Si。

　　2.铁液温度。铁液均衡温度(C-Si-O)对吸收率有较大的危害：当铁液温度超过均衡温度时，C优先选择与O反映，铁液中的C耗损提升，吸收率降低;当铁液温度低于均衡温度时，C的对比度降低，C的传播速率减少，吸收率也降低;铁液温度相当于均衡温度时，吸收率最大。铁液均衡温度(C-Si-O)随C、Si不一样而转变，具体生产制造中嘉碳知名品牌增碳剂增碳剂多在小于均衡温度(1150~1370℃)的铁液中融解蔓延。

　　3.铁液拌和有益于C的融解和蔓延，降低增碳剂浮在铁液表层被烧蚀的概率。在增碳剂未彻底融解前，拌和的时间段越长吸收率越高，但拌和对炉料使用寿命危害大，并且也会加重铁液中C的耗损。适合的混合時间应该是在确保增碳剂彻底分解后尽量短。

　　4.扒渣如需在铁液化清后加补增碳剂，务必将炉内泥渣尽可能扒净，避免增碳剂裹入渣中。

　　二、增碳剂层面

　　1.铸造用增碳剂的石墨化外部经济构造。

　　科学研究表明碳的构造处于无定形构造和石墨结构中间，为混乱叠合的非晶构造。一般来说，当温度做到2500℃以上并保持一定的時间，才可以基本上进行石墨化。碳在持续高温下或是二次加温操作过程中，其非石

　　墨碳变化为类高纯石墨碳的水平称之为碳的石墨化水平，这也是碳显微镜剖析的监测新项目之一。根据石墨晶体构造基础理论得知，石墨结构是由六角碳原子平面图网构成的层平面图，层与固层以范德华力相接，进而产生向三维方位无尽拓宽的点阵式分子结构，根据XX射线透射仪精确测量XX射线，检测石墨化后标准的六角晶型的占比，来检测石墨化度。

　　石墨化水平是增碳剂的主要指标值。石墨化水平高不但可以提升碳的吸附速率，还以其构造具备同铁液高纯石墨的同质性异核功效而可以提升铁液的形核能力。石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂较大的不一样便是石墨化增碳剂不仅有增碳功效也是有一定的创造实际效果。

　　2.铸造用增碳剂依据各种各样铸造件的物理性能、产品特性，根据操纵碳及其各营养元素指标值，为各种铸造件给予专用型增碳剂。

　　固定不动碳量和灰份固定不动碳是增碳剂的相关成分，越高越好;灰份是一些金属材料或非金属材料的金属氧化物，是残渣，应尽量避免。增碳剂中固定不动碳量和灰份是消长的2个关键主要参数，增碳剂中固定不动碳的含量高，增碳高效率亦高。灰份成分高的增碳剂非常容易“焦化厂”而产生渣层，渣层将碳颗粒物防护，使其不能溶解，因此减少了碳的吸收率。灰份高还导致铁液渣量多，提升能耗，扩大冶炼操作过程中的劳动量。硫及其氮等营养元素的操控也最大限度的操纵铸造件残品率。

　　3.增碳剂粒度的挑选 。

　　增碳剂的粒度小与铁液触碰的页面总面积大吸收率会高，但太细的颗粒物易被氧化，还非常容易被对流传热气体或除灰的气旋带去;颗粒物规格最高值，应当以能在工作時间内彻底溶解铁液为标准。如增碳剂随回炉废料一起添加，粒度可大一些，提议在0.2~9.5mm;如做为调整在铁液中或出铁前添加，粒度能为0.60~4.75mm;当在包内增碳及作为预备处理，粒度为0.20~0.85mm;0.2mm下列颗粒物不适合应用。粒度还与加热炉炉内直徑相关，炉内直徑大，增碳剂的粒度应取大一些，相反也是。