炼钢用石墨增碳剂在炼钢行业的影响力怎么样

        在冶炼过程中，由于配置不当、装料不当、脱碳等原因，有时钢的含碳量达不到最高要求，所以钢中应加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉、焦粉。转炉冶炼中高碳钢时，使用杂质少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是高固定碳、低灰分、低挥发分、硫、磷、氮等杂质，干燥、洁净、粒度适中。

　　炼钢用石墨增碳剂的消耗量也在增加。那么石墨增碳剂对炼钢行业有什么影响呢?随着使用石墨增碳剂的炼钢厂家越来越多，市场上石墨增碳剂的厂家也越来越多。

　　石墨增碳剂含碳量高。高温熔炼后，增碳剂中的灰分和挥发分含量会不断降低，从而增加石墨增碳剂中的固定碳含量。特别是对于炼钢行业的厂家来说，是一种理想的增碳剂。铁水熔化时，将石墨增碳剂按比例要求加入感应炉中，通过充分搅拌和调整铁水中碳含量，可获得稳定的效果。这样石墨增碳剂的吸收率可以更好的达到90%。

　　坚持碳化剂原料多，生产工艺不同。它们是木碳、煤、焦炭、石墨等等。,许多小物种被分类。粘附优质碳增碳剂一般指石墨化碳增碳剂。在高温下，碳原子的排列是以石墨的微观形式，所以叫石墨化。石墨化可以降低杂质含量，增加碳含量，降低硫含量。在铸造中使用碳化剂可以大大增加废钢的数量，减少或不减少生铁的数量。

　　炼钢用增碳剂选用石墨粉，进出量为40kg/t，铁的含碳量预计从2%提高到3%。随着铁水中碳含量的增加，碳利用率降低。渗碳前铁水温度为1600℃，渗碳后平均温度为1299℃。石墨粉的炭化通常用氮气进行，但在工业生产中，压缩空气更方便，压缩空气中的氧气燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温降，Co还原气氛有利于提高炭化效果。