增碳剂使用过程中需要注意哪些

　　增碳剂在铸造时应用，可极大幅度增加废旧钢材使用量，减少铸铁使用量或不用铸铁。电炉冶炼的加料方式 ，应将增碳剂随废旧钢材等炉料一块儿往里投送，小剂量的添加还可以选择加在铁水表层。可是要避免大量成批往铁水里加料，以避免氧化过多而出现增碳效果不突出和铸件碳成分远远不够的情况。增碳剂的添加量，依据别的原材料的配制和含碳量而定。不同类型的铸铁，依据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点自身选择纯净的含碳量石墨化物质，减少铸铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可减少铸件产品成本

　　增碳剂的类型很多，还可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应依据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

　　应用增碳剂时应需注意的问题

　　1、增碳剂的添加时间不能忽视。

　　增碳剂的添加时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液。与之相反，添加时间过迟，则失去了增碳的时机，造成冶炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来因为过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在添加金属炉料的过程中一点一点地添加为好。

　　如在一次添加量过大的情况下，还可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面还可以减少增碳剂中带入的含氮量。

　　2、添加方式 上改善

　　不要一次添加，分次加，最后熔融了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

　　有以下几个方面需要需注意的：

　　1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)

　　2.增碳剂细度多颗粒遍布不均匀

　　3.添加时间太迟

　　4.添加方式 不对，采用分层添加。避免铁液镜面又太多渣的时候添加

　　5.尽量别用太多铁锈的材料。

　　铸造厂在选购增碳剂时，一般需注意：一个是增碳剂的价格;二是增碳剂的固定碳、硫、细度、挥发分、水份的成分，尽管这些对稳定产品的质量和减少产品成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮成分，因为氮毕竟是汽体，且不容易化验和操纵，因此在选购增碳剂时，争取选购含氮量低的增碳剂为好。