无烟煤增碳剂在铸铁中需要的注意事项

　　在感应电炉熔炼合成铁时，越来越多的工厂选择大量使用废钢，其中一些工厂基本不使用生铁，原因有二，一是价格因素，二是生铁中的一些元素属于“有害基因”物质，影响铸件的生产质量。以废钢为原料生产铸铁件时，碳含量的增加是工艺的重点，因此选用与废钢类型相匹配的碳素增塑剂尤为重要。添加碳化剂的比例，应根据废钢成分、添加废钢的数量和铸铁的成分来确定。

　　一、无烟煤增碳剂成分无烟煤增碳剂为非金属材料，其熔点约在1200℃~1300℃之间，主要成分有：固定碳、硫分、灰分、挥发分和水分，现阶段人们主要是以氮含量和硫含量来区分增碳剂的种类，在电炉中加废钢越多，含氮量就越高。合成铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素含量较低，应采用低氮增碳剂。增碳剂氮量较高时，易使铸件产生氮孔。一般来说，低级碳化剂的含氮量较高。若采用增碳刘，氮含量高，则会出现氮气孔。增碳剂中硫含量高也会影响铸件的质量问题。因此，选择合适的增碳剂，在铸铁中具有重要意义。

　　二、优质无烟煤增碳剂与优质无烟煤增碳剂有稳定增碳、促进吸收作用。不利于增碳的无烟煤，加铁水后，一是吸收率低(仅为40-60%)，二是吸收率慢，三是炉渣多。易使铁水含氮量过高，形成气孔。有时候未发现明显的气孔缺陷，其原因，估计与铁中的钛、镐等与氮亲和性较强的元素有关。因此，低硫、低氮增碳剂在市场上得到了广泛应用。

　　3.无烟煤增碳剂添加方法当无烟煤添加合成铸铁时，添加量较大，在电炉熔炼添加前、中阶段均可添加，与废钢同时添加，同时加入碳化硅。这里面涉及到熔炼后期添加量，作为预处理，增加石墨的核心作用，此时必须加入含氮较少的增碳剂，添加量最好不要超过0.2%，避免石墨粗大。最终添加增碳剂，理想的铁水温度在1500度左右，加在扒渣的干净液面上，几分钟后，温度适中即可出炉，不要在意液面未被吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。