无烟煤增碳剂在熔炼过程中具备什么样的作用

　　顾名思义，增碳剂最主要的成分是碳，作用是增加碳，但不同增碳剂的4102质并不是1653尽相同，比如：石墨基的，锻烧石油焦基的，锻煤的，天然石墨的，废弃电极碎了的，颗粒再造的，等等，主要成分是碳，很确定，含碳量越高，基本杂质就越低(基本杂质泛指灰分、挥发分等)，另外，成分中的硫素体含量，大家都很清楚，铸铁中的硫素体含量，一般是80ppm左右，增碳剂中的氮素含量，增碳剂中的氮素含量也不能太高。

　　不管是无烟煤还是其他类型的增碳剂，都已被广泛地应用于市场。为什麽增碳剂能赢得众多使用者的认同，它有什麽作用，将针对此问题作简单介绍。

　　采用增碳剂可提高含碳量，增加铁水石墨芯，降低白口倾向。碳化是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于在铁水凝固过程中石墨化膨胀的作用，良好的石墨化处理可减少铁水收缩。将一层0.2-1mm的增碳剂洒在铁水表面，可以起到“隔离层”的作用，防止炉子内铁水还原碳。

　　无烟煤增碳剂，在熔炼过程中，由于不合理的配料或装料以及过多的脱碳量等原因，有时钢中碳含量达不到最大周期要求，就需要将碳加入钢液中。常见的渗碳剂有渗碳生铁，电极粉，石油焦粉，炭粉，焦粉等。中高碳钢转炉冶炼时，以杂质较少的石油焦为增碳剂。转炉炼钢对渗碳剂的要求为：高固碳、低灰、多挥发份、含硫、磷、氮等杂质含量高、干燥、洁净、粒度适中。碳定组分为：渗碳剂w(C)>96%、挥发分≤1.0%、w(S)<0.5%、w(水分)<0.55%、颗粒尺寸1-5mm。颗粒过细，易燃，过厚，加入后漂浮在钢液表面，不容易被钢液吸收。电感炉炉体尺寸为0.2-6mm，其中钢和其它金属材料尺寸为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮、0.5-5mm等。确定和选择具体品种等细节。