无烟煤增碳剂对熔化的影响有哪些

　　目前国内很多铸造企业都在生产人造铸铁，大量使用增碳剂，而目前国内还没有铸造用增碳剂的标准。之前在论坛上讲过，1998年在国外铸造厂的仓库里看到了各种进口增碳剂，这是一家经过认证的密烘铸铁厂，增碳剂的名称有：高氮、中氮、低氮。

　　在电炉中，相同的化学成分采用不同的熔融工艺，不同的成分和配比，铁水的冶金品质完全不同，从而获得了较好的渗碳效果，而在电炉中，无烟煤碳化剂对熔融的影响主要表现在三个方面。

　　铁水碳化技术可在电炉熔炼过程中添加石墨晶核，而在碳化铁熔炼过程中添加冲天炉则可增加石墨溶液长期形核，减少铁水氧化。

　　增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的最好措施，由于石墨在铁水膨胀凝固过程中的作用，良好的石墨化有利于减少铁水的收缩。

　　在高碳条件下，为了获得高强灰铸铁件，可采用全废钢熔炼工艺和渗碳剂处理工艺，使铁水更加简单、纯净，且具有较高的铸造结构材料性能。

　　熔炼过程中，应采用无油清洗材料，避免渗漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于熔炼产生火花和线圈，人们认为，铁太高，衬里材料漏水，事实上，这主要是因为熔炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使绝缘层沉积，由于炉衬没有完全烧结，也会造成熔融产生漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，熔融温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。

　　但实际情况却是相反的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温时，不但不增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃，灰铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度时，铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原并燃烧，此时，可在铁水表面添加渗碳剂，使铁水中碳的增加与减少之间达到平衡。