增碳剂的选择及加入方法

　　增碳剂是钢铁冶炼过程中还原增碳的简单新材料。在一定的饱和度下，碳添加剂越多，溶解扩散所需的时间就越长，随之而来的损失就越大，吸收率就越低。后来，碳不足，碳添加不归硫。根据碳添加量，一般为3公斤/T钢，粒度取决于用户生产需求。

　　增碳剂的添加时间过早，容易附着在炉底附近，附着在炉壁上的增碳剂不容易溶解在铁液中。相反，如果加入时间太晚，就没有增加碳的时间，冶炼、变暖的时间就会推迟。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间，还会导致过度变暖造成的损失。因此，增碳剂最好在放入金属炉的过程中一点一点地放入。

　　这里主要分析一下增碳剂的选择及加入方法

　　1、要选择氮含量少的增碳剂

　　铸铁铁液中常规氮的质量分数在100ppm以下。氮含量超过此浓度(150~200 ppm以上)时，铸件容易出现裂纹、收缩或松动的缺陷，厚壁铸件更容易生成。这是因为废钢比率增加时，需要增加增碳剂的添加量。焦炭增碳剂，特别是沥青中含有大量氮。电极石墨中氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青超氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%的氮增碳剂2%，则只有120 ppm质量分数的氮会增加。大量的氮不仅容易造成铸造缺陷，而且氮还能促进珠光体致密、铁素体硬化，强度强。

　　2、添加增弹剂的方法

　　铁液的弯曲可以促进碳的增加，因此，如果将弯曲力较弱的中频感应炉和弯曲力较强的频率感应炉进行比较，碳的增加相对困难很多，因此，中频感应炉有可能无法跟上金属炉的熔化速度。

　　即使是弯曲力强的工频感应炉，碳增加的操作也不容忽视。这是因为，正如感应炉的熔化结构图所示，感应炉有上下分离的弯曲铁流，其边界的炉壁附近还留有死角。停留在炉壁上附着的黑讲台，如果不过热和长时间的铁液保温，就不能溶解在铁液中。

　　如果铁液过度加热和长时间保温，铁液过冷度会增加，铸铁白求恩化也会增加。另外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应炉，如果在附着在炉壁上的黑讲台之间挖掘铁液，则在精炼下一个炉时，钻进的金属会融化，从而侵蚀和损坏炉壁。

　　因此，在废钢比例高、增碳剂多的情况下，应更加注意添加增碳剂。增碳剂的加入时间不容忽视。增碳剂的添加时间过早，容易附着在炉底附近，附着在炉壁上的增碳剂不容易溶解在铁液中。

　　相反，如果加入时间太晚，就没有增加碳的时间，冶炼、变暖的时间就会推迟。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间，还会导致过度变暖造成的损失。因此，增碳剂最好在放入金属炉的过程中一点一点地放入。