铸造用增碳剂的作用

　　一般来说，增碳剂与废钢等火炉一起投入，少量添加可添加到撤退表面或批量添加。(注意事项：需要大量投入撤离，以防止氧化过量，防止碳增加效果不明显，铸件严重损坏等现象。中所述情节，对概念设计中的量体执行面积分析

　　铸造时要先预处理原料。增碳剂是预处理的好材料。随着铸造工艺的提高，利用增碳剂进行预处理的效果也逐渐占上风。不仅可以降低生铁、废钢的成本，还可以改善撤退的木炭燃烧，因此只能称赞主公利用增碳剂进行预处理的效果。

　　在铸件上使用增碳剂可以大幅增加废钢量、减少生铁量或不使用生铁。电炉冶炼的方式，增碳剂要和废钢等配料一起放入炉内。少量的添加可以选择性地添加到撤退表面。

　　但是，大量的撤退要避免氧化过度，导致碳增加效果不明显，铸件碳含量不足。增碳剂的添加量要根据其他原料和碳含量的比例来决定。不同类型的铸铁根据需要使用不同类型的增碳剂。根据增碳剂本身的特性，选择纯碳石墨化物质， 可以减少生铁中过多的杂质，增碳剂的选择可以降低铸件的生产成本。

　　增碳剂的添加时间不容忽视。碳剂放得太早，容易粘在炉底附近，而贴在炉壁上的碳剂不容易溶解在铁液中。相反，如果碳添加时间太晚，就没有机会增加碳，熔化和加热时间会变慢。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间，还会因过热而造成损失。因此，增碳剂最好在碳添加过程中加入一些金属电荷

　　铸造用增碳剂的作用：

　　1、增碳剂是质量好、价格低廉的硅源、碳源

　　(1)，具有强大的脱产作用，可以减少添加球剂的量

　　(2)、增碳剂可以防止碳化物的析出有助于增加铁素体的量

　　(3)，增碳剂的使用可以提高球铁球化率

　　2、增碳剂的使用可以延长炉墙的寿命30%

　　3、减少矿渣生产，清除矿渣工作容易

　　4、可以使用生锈的废弃物和合金降低撤退成本

　　5、使用后可以减少白口，大大提高加工性，提高机械性能

　　6、土壤加流动性，防止铁水成分稳定分离现象

　　7、减少壁厚敏感性，组织紧密，切割表面光滑干净。

　　8、就像使用硅铁一样，不必担心撤退的铝含量

　　9、使用时不必担心撤退的硫增加

　　大量增加的情况下，与铁液过热操作一起用于诱导炉，铁液增碳剂的吸收时间为10分钟，一方面通过电磁搅拌充分扩散和吸收增碳剂，确保吸收效果。另一方面，增碳剂的氮含量可以降低。